10月29日，摩擦一号三厂刹车盘精加工车间，黄色的机械手臂挥舞摆动，在热压机器人、烧蚀机的配合下，光洁的刹车片与刹车盘逐渐成型，不久将经过多道工序打包发车销往世界各地。
刹车盘是汽车重要的零配件组成部分。以做汽车零配件领域头部企业为目标，摩擦一号三厂投资20亿元，引进国际顶级全自动化智能刹车盘生产线，推进产值“倍增计划”。
投产以来，在2万多平方米的生产车间，60多条全自动化生产线火力全开。该生产线采用国际前沿技术，引进世界先进的工业机器人，实现由原料到成品全流程自动化。公司刹车盘事业部总经理邹志刚介绍，“基本建成了可24小时运转的‘黑灯工厂’。”
以创新为动力，摩擦一号不断引进高新技术人才，并主动与华中科技大学、中国地质大学高校开展研发合作。公司还投资2000万元，自主研发了一款台架试验机，可以模拟制动效果，检测刹车盘的刹车性能、摩擦系数、散热性等。
为了抢占行业“高地”，摩擦一号对照国际一流标准，采用欧洲ECER90的权威测试，刹车盘能达到主机厂直接上车的要求，与国际标准所摩擦的极限刹车性能、刹车距离、刹车次数等数据基本没有区别。
目前，摩擦一号生产的刹车片、刹车盘等汽车零部件畅销美国、加拿大等70多个国家和地区，成为国际车企“抢手货”。
一手拿国际订单，一手对接国内车企。摩擦一号还与长江汽车链平台对接，在平台撮合下，与武汉整车企业达成初步合作意向。
今年以来，公司每个月订单以10到20万片的交付量呈线性增长。摩擦一号公司财务总监刘少华介绍，前三季度产值近10亿元，眼下正在全力冲刺全年产值15亿元。
生产提速，产能倍增，效益拉升，摩擦一号进一步打开发展空间，计划年底上马第3条生产线。邹志刚满怀期待，“到明年8月份，刹车盘产能将提高到每月240万片，达到年产刹车盘2400万片的生产能力。”（记者胡圣）
