10日，在位于大冶湖高新区的湖北登峰高强螺栓有限公司（以下简称“登峰强螺”）加工车间，无心车床在对一批3米多长的螺栓进行外圆加工。这台设备可满足3米至10米的螺栓加工，精度可达0.03毫米。
“这台设备精度非常高。”登峰强螺生产部长黄治乾表示，无心车床可以根据客户的订单需求来定制生产，产品精度不会因为长度变化而受到影响。
为进一步确保产品的精度，加工好的螺栓还要进行磁粉和超声波探伤作业。在探伤车间，工人们使用荧光磁粉检查螺栓表面的缺陷，随后，再运用超声波检测仪再探一遍内部缺陷。
“探伤作业是整个车间里最为关键的一步，也是最严格的一步，必须对产品质量进行严苛把关。”黄治乾说。
登峰强螺成立于1967年，半个多世纪以来，企业经历了改名、改制、建新厂等多次调整，但生产更高、更强、更先进的螺栓这一目标始终未变。2000年，为适应新的市场需要，企业转入水电、风电生产螺栓赛道。由于起步早、技术先进，登峰强螺在激烈的市场竞争中脱颖而出。2022年初，技术人员自主研发的螺母自动生产线，实现了螺母生产加工一体成型，工作效率提升了30％，良品率提高了5％，荣获国家科学技术奖。目前，登峰强螺主导产品水电螺栓在湖北省同行业领域市场占有率排名第二，国内市场占有率13％。
“我们每年都会将销售收入的10％用于研发。”黄治乾介绍，截至目前，公司已累计获得专利授权41项，其中发明专利8项。而高精度纳米水电螺栓，有效填补了我国在新材料耐腐蚀螺栓领域的空白。
精益求精的品质和科技创新的完美融合，让登峰强螺成功站上细分领域的“珠峰”。而今，在行业内深耕58年的登峰强螺，开始了新的攀登之旅。
“下一步，我们打算做飞机起落架上的高强螺栓，计划用两到五年时间来攻克这个技术难题。”登峰强螺总经理梅小文表示，攀登之旅永无止境，未来，登峰强螺依旧会怀着探索之心，加强科技创新，不断塑造发展新动能新优势。（记者 陈成）
编辑：郭明磊
