全媒体记者佘玥通讯员高巧燕
8月16日，记者走进孝感杰士德汽车零部件有限公司的裁剪车间，只见一卷卷原材料经过电脑全自动裁床裁剪后，再经过缝合、喷胶、烘烤、定位、包覆、真空吸覆等流程，一款手感舒适、皮面光洁、缝线均匀的汽车内饰包覆产品制造完成。“目前，公司生产的汽车零部件全都可适用市场上主流新能源车型。”杰士德汽车零部件有限公司经理祝明钊介绍。据悉，截至今年7月，国内新能源乘用车销量85.3万辆，占比53.5%，首次超过传统燃料乘用车，这为新能源车配套的零部件生产企业带来无限商机。“光是为新能源汽车量身定做的门把手，公司每天产能就有15000个左右。”被问及为什么选择落户在此，祝明钊表示，孝感高新区健全的汽车零部件产业链有利于产业集群发展，上下游企业联系紧密便捷，可大大降低时间、物流成本。2021年，孝感杰士德汽车零部件有限公司正式落户孝感高新区，专业生产汽车门板、座椅周边注塑件、包覆件等产品，与高新区其他汽车零部件企业逐步形成了串珠成链的产业集群。“公司生产的部分产品皮料会就近送往方德泡绵公司进行贴合加工，提高生产效率的同时还节约了成本。”近年来，随着新能源汽车市场的蓬勃发展，杰士德敏锐嗅到了巨大的商机，积极把握发展趋势，短短3年时间，便在新能源汽车零部件领域脱颖而出，成为孝感高新区行业内的一匹“黑马”。“黑马”一定有“黑科技”。“公司联合高校科研专家团队在产品前期研发、产品原料性能方面做了大量工作，特别是在皮料加工和骨架喷胶工艺方面进行了升级改进，让产品性能更好地满足客户需求。”杰士德汽车零部件有限公司生产部副课长王恒说。除了在技术研发上发力，杰士德高度重视相关设备的更新工作。公司刚投产时，皮料裁切都由人工手动冲床裁剪，损耗大且产能有限。为进一步提高生产质效，杰士德投入100余万元购入两套电脑全自动裁床，每台设备每年能裁剪150万片材料，不仅提高了裁剪效率和裁片精度，而且减少了人力成本，降低了安全风险。此外，杰士德还一次性投入近百万元引进了15台高端缝纫设备，提高产品品质，满足不同客户个性化需求。生产线升级，团队提能，成为杰士德在激烈市场竞争中的“制胜法宝”。2023年，杰士德产值4700万元，预计今年可达8000万元。布局新能源赛道是企业发展的动力源，积极参与客户的前端研发和严格的品控是企业的生存之道。近年来，杰士德先后获得科技型中小企业、创新型中小企业、湖北省专精特新中小企业等称号，拥有实用新型专利16项。“未来几年，公司会逐步将生产线前移到内饰材料领域，不断加快数字化、智能化变革，尽快转型成为汽车内饰行业的创新型企业。”祝明钊说。(责任编辑：李舜钇)
