汽车电池托盘、汽车防撞梁、光伏铝边框……8月28日，在大冶湖高新区攀宇工业园湖北星锐科技有限公司（以下简称“星锐科技”），记者近距离感受一块铝在这里如何实现“七十二变”。
在该公司挤压车间，随着中央控制台启动按钮开启，一根根圆柱状的原料铝棒在机械臂的协助下徐徐升起，经过运送、加热、进料、挤压、冷传等多个工序，最终变成不同规格的铝型材成品。
“目前，挤压车间13条挤压生产线，深加工车间11条光伏边框支架生产线均已投入使用。表面处理车间（喷涂、氧化）、熔铸车间及污水处理车间正在进行设备安装调试，即将投入使用。”星锐科技质控部部长曹秋华介绍说。
拥有技术优势是企业发展的底气。星锐科技建有铝加工技术研究院，拥有专利345项，其中发明专利5项、实用新型专利58项，在熔铸、磨具、抛光和表面处理等环节具有核心技术优势。目前，该公司产品可应用于汽车、太阳能、机械电子等领域，为中信、国电投、华能、东风汽车、比亚迪、长城汽车、华星光电等知名企业提供产品配套服务。
在深加工车间，记者看到，伴随着机械轰鸣声，多条深加工配件自动化生产线有序运行。该生产线于去年8月正式投用，可助力企业从高端工业铝型材向深加工智能制造方向发展。
“这是国内第四代新能源光伏深加工设备，可全自动运行。”指着身后这台大型设备，曹秋华介绍，智能化设备的投入使用省时省力，将操作人员由原来的15人减少到6人，产能还提升了50％，同时还具备自动防错、自动识别等功能。
得益于生产效率和产品质量的大幅提升，星锐科技进入了发展“快车道”。“试投产阶段，我们每个月产值3000万元，一期满产后，可实现年产高端工业铝型材及深加工产品5万吨，年产值达到10亿元。”曹秋华说。
星锐科技行政人事经理贺可靖表示，将以新项目为依托，抢抓汽车轻量化、光伏新能源等发展机遇，持续推动企业由民用铝型材向工业铝型材转型升级，通过不断更新和改造设备，满足工业铝型材的生产和工艺需求，着力打造华中地区工业铝型材的标杆企业。（记者 陈成 通讯员 张蕾 钟强）
编辑：郭明磊
